制造托輥的四個步驟

　　超高分子量聚乙烯托輥廠家介紹高分子聚合物、硫化(hua)劑(ji)、增塑(su)劑(ji)、填充劑(ji)、促進劑(ji)-主要(yao)工藝流程及作用：

　　混合--過濾--固化處理--研磨(mo)--拋光

　　第1.混合：控制各成(cheng)分的含量、熱烘溫度等，使(shi)硬度、成(cheng)分穩定。

　　第2.過濾：使膠(jiao)體(ti)均(jun)勻(yun)、無雜質(zhi)。這一(yi)點對于(yu)(yu)高速印刷(shua)機尤為(wei)重要：在高速運(yun)轉中受力均(jun)勻(yun)，傳遞(di)能(neng)量均(jun)勻(yun)由于(yu)(yu)各種(zhong)因素造成膨脹或收縮時，仍能(neng)保(bao)持均(jun)勻(yun)一(yi)致，這樣僅(jin)依靠調節就可減輕或避免不利影響

　　第3.固化：通過加(jia)溫加(jia)壓及硫化(hua)處理(li)，穩定贈速劑(ji)，使橡膠受外力時收縮降到(dao)*小程度。將松軟并有延展(zhan)性(xing)能(neng)的(de)化(hua)合(he)物變成堅實(shi)，而(er)又有一定柔軟度的(de)材料，從而(er)更適合(he)油墨的(de)傳(chuan)遞和轉(zhuan)移(yi)。

　　第4.研磨及拋光：決定(ding)膠(jiao)輥尺(chi)寸精度(du)及表面積的(de)關鍵，尤其(qi)是(shi)酒精水輥的(de)弧度(du)處理。超(chao)高(gao)分(fen)子量聚乙烯托輥廠家指出(chu)(chu)橡膠(jiao)表面看起(qi)(qi)來是(shi)光滑的(de)，但(dan)在高(gao)倍(bei)放大鏡下，有很多(duo)細小(xiao)的(de)凸(tu)起(qi)(qi)和(he)凹陷部分(fen)。這些凸(tu)起(qi)(qi)和(he)凹陷的(de)部分(fen)增大了(le)膠(jiao)輥的(de)表面積，使得其(qi)具有優越得油墨轉(zhuan)移、傳遞性能。此工藝(yi)要求恒定(ding)溫度(du)：溫度(du)過(guo)高(gao)，表面易(yi)炭化(hua)，短時(shi)印刷(shua)就會出(chu)(chu)現(xian)掉(diao)皮現(xian)象。溫度(du)過(guo)低(di)，局部易(yi)脆化(hua)，導致油墨轉(zhuan)移性能下降。